微机控制定量给料机装载系统有着装载效率高、能耗低、运营费用低、劳动强度低、安全牢靠等优点，是现代大中型矿井立井提升系统中实现安全、稳产、效率高不能缺少的部分，该机系统的总体设计如下：
本系统以MCS-51单片微型计算机作为控制中心，以压磁传感器为称重传感器，以ADCO809作为模数转换装置，外加一些辅助控制电路以及功放电路的定量输送给料机装载系统。提升箕斗到达底部后，触动装载开启按钮，输送机开始进行快速装载，运行速度1.2~1.5m/s，当装载量达到预先设定值时，输送机停止运转，停止装载，并发出装载完毕信号，进行矿物的提升。此时输送机以低速运转，从煤仓向定量给料机装载。
此系统可以安全、效率与精度高地完成定量装载任务;箕斗就位后能自动完成卸载;可以通过键盘实现装载量的人工设置并且具有显示功能;能够对系统工作状态进行监测，系统出现故障时能及时的报警，并采取相应的措施。
整个控制系统按功能可分为以下几部分;前向信号输入通道、后向通道、电源、启动电路、复位电路、时钟电路、键盘和显示。
该定量给料机的测控系统采用MCS-51系的8051单片机作为核心控制工具，8051是ROM型单片机，内含4k字节的程序存储器。前向信号输入通道采用压磁传感器作为称重传感器，与桥式电容滤波整流电路一起构成了精艺的测重电路。
然后向通道单片机共输出5个控制信号，再由三极管组成的电路将其放大，末后分别控制交流接触器和电磁阀的通断，进而控制给煤机的工作状态，装载电机和卸载电机的启动、停止，以及相应气囊离合器的工作状态。
电机通过气囊离合器、减速器与带式输送机相连接，在单片机的控制下实现定量装载和卸载。
定量给料机控制系统的电源部分采用耐干扰的技术，使220V交流电转成稳定的＋5V直流电，为整体系统提供了电源。复位电路采用常用的电容加电阻的方式，既可以上电复位，也可以手动复位。
